电源_NXT电源控制板_Fuji/富士

     利用***暴露时间的原则，一些装配制造商已经采用少量发放MSD的方法，准备的数量刚好够八小时装配的。如果任何零件在该限定之前还有，通过充分的干燥储存时间还可以将零件带回干燥条件。这样涉及详细的数量计算包括每个MSD的报废因素。昂贵而易损的IC必须手工地从塑料拖盘中移进移出。另外，XP系统机器电源，盘带必须剪切适当的长度。后者要求较困难的分切操作，以增加送料器所要求的导引带，而且要将所有的元件信息从原来的包装转移到新的拖盘/卷盘。

      这种操作将造成高度的机械或ESD损坏的危险性，对品质、合格率和成本产生坏的影响。另外，关键的是监测零件不要超过所规定的八小时，并且在重新发放给生产之前花五倍以上的时间进行干燥。

       另一种办法是有系统地烘焙所有生产后留下的部分使用的拖盘和卷盘。这是一个较简单的管理程序，但是它可能产生比它实际防御更多的问题。重要的是要注意，电源，烘钡的缺省条件已经在***进更新的IPC/JEDEC标准中增加很多。对于包装在高温拖盘内的零件，现在的周期125°C 48小时。在卷盘和低温脱盘上的元件必须以40°C烘焙68天。在大部分公司，这样做简直是不可能的。标准规定除非另行表明，烘焙周期在完成的元件上是可允许的。如果需要不止一个烘杯周期，应该咨询供应商。

XTII

发挥压倒性的优势对应生产形式的变化NXTII的扩展性对于涂敷胶着剂、PoP贴装、裸晶片贴装等新的生产形式，不需要导入***的设备就能通过更换单元进行对应。

也准备了对应插入元件的工作头，可以用SMT生产线内的装置对应在SMT生产线后道工序上的手工作业。

NXTII

发挥压倒性的优势对应生产形式的变化NXTII的扩展性对于涂敷胶着剂、PoP贴装、裸晶片贴装等新的生产形式，不需要导入***的设备就能通过更换单元进行对应。

也准备了对应插入元件的工作头，可以用SMT生产线内的装置对应在SMT生产线后道工序上的手工作业。

SMT的特点：

      采用SMT使得组装密度更高，电子产品体积更小，重量更轻，可靠性更高，抗震能力增强，高频特性好，而且易于实现自动化，NXT电源控制板，进步出产效率，降低出产本钱，一般来讲，采用SMT的产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。

 SMT组成：

      主要由表面贴装元器件（SMD），贴装技术，贴装设备三部门。

 其中SMD包括：

     1. 制造技术：指SMD出产过程中导电物印刷﹑加热﹑修正﹑焊接﹑成型等技术。

     2. 产品设计：设计中对尺寸精度、电***结构/外形、耐热性的设计与划定。

    3. 包装设计：指适合于自动贴装的编带、托盘或其他形式的包装。